Productieplanning in de praktijk

Aan de hand van een referentiekader leer je de verschillende methodes en strategieën bij het opmaken van een planningssysteem voor productieomgevingen. Je leert de basisbegrippen, termen, buzz-words en beschikbare digitale tools ter ondersteuning.

De aangeleerde concepten worden continu toegepast op een praktische case op basis van een hands-on planningsgame. Op die manier kan ook telkens geëxperimenteerd worden met de impact van bepaalde keuzes.

Deze cursus richt zich specifiek tot personen die actief zijn in productieplanning en -controle. Het is de opleiding bij uitstek voor:

• Productieplanners en materiaalplanners
• Productiemanagers en operations managers
• Lean managers en continuous improvement specialisten
• Material managers en logistiek managers
• Beslissingsnemers betreffende de keuze en implementatie van een nieuw planningssysteem.

Het gewenste niveau van voorkennis is vertrouwd zijn met industriële productieprocessen en de basisbegrippen rond de aansturing en opvolging van productieomgevingen.

Module 1: Fundamenten van productieplanning en materiaalstromen

Deze module biedt een helder en praktisch overzicht van de belangrijkste concepten en parameters die een cruciale rol spelen in moderne productieplanning. Je krijgt inzicht in wat er écht gebeurt in jouw productieomgeving en hoe je deze doelgericht kan optimaliseren.

Aan de hand van talrijke voorbeelden, oefeningen en hands-on sessies wordt de theorie direct vertaald naar jouw eigen werksituatie. Zo bouw je niet alleen theoretische kennis op, maar ontwikkel je ook concrete vaardigheden die je meteen kan toepassen op de werkvloer.

• Basisprincipes van productieplanning: Fundamentele inzichten die de basis vormen voor efficiënte productieplanning.
  • Productiestructuur
  • Productie- en doorlooptijden
  • Flow in materiaalstromen (TAKT, cyclustijd, doorlooptijd, typologie)
  • Planningniveaus en structuren
  • Klantenorder-ontkoppelpunt (KOOP)
  • Resource-efficiëntie versus flow-efficiëntie
• Modelleren van de materiaalstroom:
  • Productieprocessen visueel en analytisch in kaart brengen
  • Knelpunten (bottlenecks) en verbeterkansen identificeren
• Capaciteit van werkstations en buffers:
  • Inschatten en beheren van beschikbare capaciteit
  • De rol van tussenvoorraden (WIP) in stabiliteit en doorstroming
• Praktische oefeningen & cases
• Hands-on project: Modelleren van de Planvar Factory

Module 2: Planning onder variabiliteit, S&OP en MRP

In deze module leer je hoe je een productieplanning robuust en veerkrachtig maakt in een omgeving met onzekerheid, storingen en variatie. Je ontdekt hoe je vraag, capaciteit en leverbetrouwbaarheid feilloos op elkaar afstemt, zelfs wanneer omstandigheden continu veranderen.

Via een digitaal model wordt de impact van beslissingen tastbaar gemaakt op een herkenbare schaal met verschillende What-if scenario’s. Tijdens deze twee interactieve lesdagen combineren we theorie met praktijk, zodat je direct inzicht krijgt in hoe je betere, datagedreven beslissingen neemt in jouw eigen productieomgeving.

• Sales & Operations Planning (S&OP): Vraag en aanbod op middellange termijn perfect op elkaar afstemmen.
  • Material Requirements Planning (MRP):
  • Materiaalbehoeften gestructureerd berekenen
  • Balanceren van optimale beschikbaarheid versus minimaal voorraadniveau
• Plannen met eindige capaciteit:
  • Rekening houden met reële, beperkte resources
  • Identificeren en strategisch beheren van knelpunten
• Leverdatum bepaling:
• Berekenen van realistische en betrouwbare leverdata
• Het structureel verhogen van de leverbetrouwbaarheid
• Praktische oefeningen & simulaties
• Hands-on project: What-if scenario’s toepassen op de Planvar Factory

Module 3: Flexibele werkplaatsaansturing en Pull-systemen

Je leert hoe je de dagelijkse productie op de werkvloer flexibel en efficiënt aanstuurt in een dynamische, snel veranderende omgeving.

• Order vrijgave: Welke geavanceerde methodes voor gecontroleerde order vrijgave zijn mogelijk?

• Pull-systemen (Conwip, Kanban, Polca):
  • De werking van verschillende Lean & Pull-principes
  • De directe link tussen deze principes en jouw specifieke productieomgeving
• Capaciteitsbeheer (overuren, cross-training):
  • Flexibel en efficiënt inzetten van je medewerkers
  • Verhogen van de inzetbaarheid, flexibiliteit en robuustheid op de vloer
  • Het tijdelijk opvangen van onverwachte pieken in de vraag
• Praktische oefeningen & cases
• Hands-on project: What-if scenario’s op de Planvar Factory

Module 4: Synthese project (Praktijkcase)

In deze afsluitende module breng je alle opgedane inzichten en planningstechnieken samen en pas je ze direct toe op een realistische bedrijfseigen case, bij voorkeur uit je eigen werkweld*.

*Indien er geen mogelijkheid is tot het uitvoeren van een case op een eigen bedrijfscase, voorzien wij een representatieve, uitdagende case.

Je ontvangt een getuigschrift, indien je deelneemt aan de volledige opleiding en succesvol het PlanVar synthese project afrondt.

Eigen laptop is noodzakelijk.