Maintenance en reliability engineering: storingen en planning

Storingen, productieverlies en stijgende onderhoudskosten vragen om meer dan reactief onderhoud. In deze opleiding maintenance en reliability engineering leer je storingen analyseren, onderhoudsplanning optimaliseren en de betrouwbaarheid van productie-installaties verhogen.

Je werkt met praktijkgerichte technieken zoals overall equipment effectiveness (OEE), condition monitoring, reliability centered maintenance (RCM), failure mode and effects analysis (FMEA), hazard and operability study (HAZOP), root cause analysis en risk based maintenance. Zo evolueer je naar preventief onderhoud dat beter onderbouwd, planbaar en rendabeler is.

Na deze opleiding begrijp je beter waarom storingen ontstaan, hoe je ze analyseert en hoe je onderhoudsplanning doelgerichter opbouwt.

Je leert onder meer:

• onderhoud optimaliseren met OEE en condition monitoring;
• storingen analyseren met methodes zoals 5 why, Ishikawa en 8D;
• onderhoudsplannen opstellen op basis van RCM, FMEA en HAZOP;
• betrouwbaarheid van productie-installaties berekenen en verbeteren;
• risico’s vertalen naar onderhoudskeuzes en kostenmodellen;
• compliance, safety en asset integrity meenemen in onderhoudsbeslissingen.

De focus ligt niet alleen op inzicht, maar ook op toepassing. Via voorbeelden, oefeningen, modellen en knelpunten leer je technieken gebruiken die relevant zijn voor je eigen onderneming.

In deze module ligt de focus op storingsanalyse, onderhoudsplanning en betrouwbaarheid. Je leert hoe je onderhoud professioneler organiseert, risico’s beter inschat en evolueert naar preventief onderhoud.
Deze module kadert in de langlopende opleiding Expert in onderhoudsmanagement. 

Je kan inschrijven voor de totaalopleiding "Expert in onderhoudsmanagement" of één of meedere modules van de in totaal 5 modules apart volgen.

Module 1: Organisatie van de onderhoudsdienst: werkregeling

Module 2: Maintenance and reliability, storingen en onderhoudsplanning (deze opleiding)

Module 3: Technische documentatie en wisselstukkenbeheer

Module 4: TPM: via total productive maintenance naar total productive managment

Module 5: Overbodige onderhoudskosten elimineren

Je kan de volledige cyclus volgen aan een voordeeltarief.

De deelnemers die de volledige cyclus volgen en regelmatig aanwezig zijn op de sessies, bekomen een attest van deelname.

• Verantwoordelijken en medewerkers betrokken bij het organiseren van het onderhoudsgebeuren.
• Productieverantwoordelijken, productieleiders of assistent productieleiders, shiftmanagers, lijnverantwoordelijken en afdelingsverantwoordelijken.

Er is geen voorkennis vereist.

Module 1: OEE als prestatie-indicator & introductie in Condition Monitoring

• Introductie en herkomst van OEE
• Meten van OEE
• Continu verbeteren met OEE als KPI
• Waarom Condition Monitoring
• Verschillende Condition Monitoring technieken en hun toepassing

Module 2: Opmaken van een optimaal onderhoudsplan: RCM/ FMEA/ HAZOP

• Introductie
• Definiëren van functies en functionele decompositie van installaties
• Risicobeheersing en criticiteit
• Onderhoudstypes
• Clusteren van onderhoudstaken
• Oefening betreffende het opstellen van een optimaal onderhoudsplan

Module 3: Storingen & betrouwbaarheid

• Acute en Chronische storingen
• Wiskundige benadering van het begrip 'betrouwbaarheid'
• Berekenen van de betrouwbaarheid van een productie-installatie
• Voorspellen van storingen

Module 4: Storingen: Rout Cause Analysis

• Introductie methodes (5-why, Ishikawa, 8D, ...)
• Implementatie van problem solving in de organisatie

Module 5: Compliance & Integrity

• Introductie in Risk Based Maintenance
• Risicobeheersing en Bow-Tie model
• Veiligheidskritische componenten
• Functionele Veiligheid (SIL en Performance Level)
• Risk Based Inspections (RBI)

Module 6: Life Cycle Costing en Cost Driven Risk Management

• De begrippen Life Cycle Cost en Total Cost of Ownership
• Long-teerm Asset Planning
• Risico's vertalen in een kostenmodel